แจก!! Checklist ตรวจสอบว่า โรงงานของคุณ ไฟรั่วอยู่หรือไม่?

            ปัญหาไฟฟ้ารั่วภายในโรงงานอุตสาหกรรมนั้น นับเป็นปัญหาใหญ่ที่ส่งผลเสียไม่น้อย เกิดจากการที่ระบบไฟฟ้าภายในโรงงานไม่สมบูรณ์ มีพลังงานบางส่วนเล็ดรอดออกมานอกระบบได้ ส่งผลให้บรรดาโรงงานต้องสูญเสียทรัพยากรไฟฟ้าไปอย่างไม่สามารถควบคุมได้ กลายเป็นมูลค่าเงินทองค่าไฟจำนวนมหาศาลในแต่ละเดือนอีกด้วย ทำให้บรรดาโรงงานอุตสาหกรรมต้องนำวิธีการต่าง ๆ มาป้องกันไม่ให้เกิดปัญหาไฟรั่วได้ ซึ่งหนึ่งในเครื่องมือที่ได้รับความนิยมและนำไปใช้งานอย่างแพร่หลายนั้นก็คือการทำ Checklist ตรวจสอบระบบไฟฟ้านั่นเอง ซึ่งวิธีการใช้ Checklist ที่ดีนั้นควรประกอบไปด้วยคำถามตามที่ ร้านไทยจราจร จะขอชี้แจง ดังต่อไปนี้

             1. ปริมาณไฟฟ้าที่โรงงานใช้ในแต่ละเดือน เพื่อให้โรงงานทราบได้ว่าการใช้พลังงานไฟฟ้าในแต่ละเดือนนั้นมีค่าปกติเป็นเท่าใด หากเกิดปัญหาไฟฟ้ารั่วก็จะทำให้อัตราการใช้พลังงานไฟฟ้าสูงผิดปกติ เป็นสัญญาณที่ทำให้ผู้ตรวจสอบทราบได้ว่าเกิดเหตุผิดปกติขึ้นในระบบไฟฟ้า อย่างไรก็ดีวิธีการนี้อาจต้องทบทวนรูปแบบการใช้พลังงานไฟฟ้าของโรงงานด้วยว่ามีการเปลี่ยนแปลงไฟหรือไม่ เพราะอย่างในกรณีโรงงานที่มีห้องเย็นหรือระบบเครื่องทำความเย็นนั้น การใช้พลังงานไฟฟ้าในช่วงที่อากาศร้อนจะสูงกว่าช่วงที่อากาศเย็นได้ หรือในกรณีที่โรงงานมีการติดตั้งอุปกรณ์ไฟฟ้าเพิ่มเติมก็อาจส่งผลให้ค่าพลังงานไฟฟ้าสูงขึ้นอย่างมีนัยสำคัญได้ การพิจารณาปัญหาไฟฟ้ารั่วด้วย Checklist ข้อนี้จึงต้องพิจารณาองค์ประกอบอื่น ๆ ประกอบด้วย

             2. การตรวจสอบสภาพเครื่องใช้ไฟฟ้า การเกิดปัญหาไฟฟ้ารั่วนั้นมักมีที่มาจากอุปกรณ์เครื่องใช้ไฟฟ้าต่าง ๆ ทั้งเครื่องใช้ไฟฟ้าในส่วนของสำนักงาน เครื่องใช้ไฟฟ้าสำหรับกระบวนการผลิต หรือเครื่องใช้ไฟฟ้าสำหรับส่วนคลังสินค้า อย่าง สปอตไลท์ ที่ให้แสงสว่างภายในพื้นที่ปฏิบัติงานแต่ละดวงนั้นมีลักษณะการทำงานที่ผิดปกติไปหรือไม่ หรือเครื่องบรรจุยังสามารถทำงานได้ปกติ หรือมีสภาพที่ชำรุดไปจากปกติหรือไม่ สิ่งต่าง ๆ เหล่านี้ควรทำการบันทึกเอาไว้ใน Checklist อย่างสม่ำเสมอ ยิ่งตรวจสอบได้บ่อยก็ยิ่งจะช่วยให้ทราบว่าบรรดาเครื่องใช้ไฟฟ้าเหล่านี้ก็จะยิ่งช่วยให้สามารถพบปัญหาไฟฟ้ารั่วและดำเนินการแก้ไขได้อย่างรวดเร็วมากขึ้นเท่านั้น ดังนั้น Checklist ที่ดี จะต้องระบุรายชื่อเครื่องใช้ไฟฟ้าพร้อมจำนวนให้ครบถ้วนเพื่อให้ง่ายต่อการตรวจสอบ

           3. การตรวจสอบระบบไฟฟ้า นอกจากอุปกรณ์เครื่องใช้ไฟฟ้าจะส่งผลต่อโอกาสการเกิดไฟฟ้ารั่วได้เป็นอย่างมากแล้ว ระบบไฟฟ้าก็นับเป็นอีกหนึ่งองค์ประกอบสำคัญที่จำเป็นจะต้องได้รับการตรวจสอบด้วย ไม่ว่าจะเป็น ตู้ควบคุมสัญญาณไฟจราจร สายไฟส่วนต่าง ๆ ระบบปลั๊กไฟ หรือรอยต่อต่าง ๆ ของสายไฟ ยิ่งในกรณีที่มีการใช้งานมานานแล้ว ส่วนประกอบเหล่านี้ก็ยิ่งมีความเสี่ยงที่จะเกิดปัญหาการรั่วไหลของกระแสไฟฟ้าได้ ซึ่งส่งผลต่อความปลอดภัยของโรงงานด้วย เสี่ยงที่จะเกิดปัญหาอัคคีภัยได้ง่าย ควรมีแผนการซ่อมบำรุงอย่างเหมาะสมประกอบการตรวจสอบด้วย Checklist

           4. การตรวจสอบระบบฉนวนส่วนต่าง ๆ ระบบฉนวนนั้นต้องได้รับการติดตั้งอย่างเหมาะสม เพื่อป้องกันโอกาสการปัญหาไฟฟ้ารั่วตามส่วนต่าง ๆ ของอุปกรณ์ไฟฟ้า รวมถึงช่วยป้องกันความร้อนที่อาจส่งผลให้เกิดความเสียหายกับอุปกณ์ไฟฟ้าและระบบการทำงานของไฟฟ้าส่วนต่าง ๆ ดังนั้นฉนวนต่าง ๆ เหล่านี้จำเป็นที่จะต้องอยู่ในสภาพที่ดี เพื่อป้องกันการเกิดปัญหากระแสไฟฟ้ารั่ว และควรระบุใน Checklist ให้ชัดเจน

             5. การตรวจสอบสภาพหม้อแปลงไฟฟ้า เนื่องจากการใช้งานไฟฟ้าในโรงงานอุตสาหกรรมนั้นมักมีปริมาณที่มากกว่าการใช้ไฟฟ้าตามบ้านเรือนทั่ว ๆ ไป จึงจำเป็นที่จะต้องนำหม้อแปลงไฟฟ้ามาใช้งาน ซึ่งอุปกรณ์ชนิดนี้คือตัวแปรสำคัญที่ส่งผลต่อโอกาสการเกิดกระแสไฟฟ้ารั่วในโรงงานอุตสาหกรรมโดยตรง ดังนั้นใน Checklist ที่ใช้ตรวจสอบหม้อแปลงไฟฟ้าจะต้องระบุรายละเอียดของหม้อแปลงไฟฟ้าให้ครบถ้วนไม่ว่าจะเป็นสารดูดความชื้น สภาพของหม้อแปลงไฟฟ้า สภาพของสายดิน รวมถึงระบบที่ใช้ในการติดตั้งหม้อแปลงไฟฟ้าด้วย องค์ประกอบต่าง ๆ เหล่านี้ต้องอยู่ในสภาพสมบูรณ์ไม่ชำรุดหรือเสื่อมสภาพ

          6. ระบบไฟฟ้าฉุกเฉิน นอกเหนือจากองค์ประกอบในกระแสไฟฟ้าหลักที่จะต้องได้รับการตรวจสอบแล้ว ระบบไฟฟ้าฉุกเฉินก็นับเป็นอีกองค์ประกอบหนึ่งที่ต้องได้รับการตรวจสอบใน Checklist ด้วย ไม่ว่าจะเป็นสภาพและรูปแบบการทำงานของ ไฟฉุกเฉิน สายไฟ หรือปลั๊กไฟที่เกี่ยวข้อง จะต้องอยู่ในสภาพสมบูรณ์พร้อมสำหรับการใช้งาน

           7. ตรวจสอบความสมบรูณ์ของผังงานระบบไฟฟ้า เพื่อให้ง่ายต่อการตรวจสอบและดูแลรักษาระบบไฟฟ้าในโรงงาน โรงงานส่วนมากจะมีการทำผังระบบไฟเอาไว้ใช้เพื่องานตรวจสอบ โดยเฉพาะการตรวจสอบปัญหาไฟฟ้ารั่ว ใน Checklist ที่ดีจึงควรมีการตรวจสอบด้วยว่าผังงานระบบไฟฟ้าเหล่านี้มีความครบถ้วนสมบูรณ์หรือไม่ เกิดปัญหาการนำเครื่องใช้ไฟฟ้าใหม่มาใช้โดยไม่มีรายละเอียดเพิ่มเติมในแบบแปลนแผนผังหรือไม่เอาไว้ด้วย อย่างกรณีที่ติดตั้ง ป้ายทางออกฉุกเฉิน บริเวณทางเข้าออกใหม่ ก็ต้องมีการระบุเอาไว้ในแบบแปลนแผนผังด้วย

             การเกิดปัญหากระแสไฟฟ้ารั่วภายในพื้นที่โรงงานอุตสาหกรรมนั้นนับเป็นปัญหาใหญ่ที่ไม่สามารถละเลยได้ เพราะส่งผลต่อค่าใช้จ่ายที่จะเพิ่มสูงขึ้นเป็นปริมาณมหาศาล ยิ่งปล่อยปละละเลยไว้นาน โอกาสความสูญเสียก็จะยิ่งรุนแรงมากขึ้น ทั้งยังส่งผลต่อความปลอดภัยของผู้คนและทรัพย์สินต่าง ๆ ในโรงงานได้โดยตรง การตรวจสอบโดยใช้ Checklist ที่ดีจึงถือเป็นพื้นฐานของการตรวจสอบที่จะต้องทำอย่างสม่ำเสมอ เพื่อลดความสูญเสียและโอกาสของการเกิดอันตรายให้ลดลงอย่างมีนัยสำคัญ ซึ่ง ร้านไทยจราจร หวังเป็นอย่างยิ่งว่ารายละเอียดในเอกสาร Checklist ที่ได้แจกให้ท่านทราบนั้นจะช่วยอำนวยประโยชน์ให้กับโรงงานของท่านได้อย่างมีประสิทธิภาพ